天津優(yōu)質CBN砂輪用途
發(fā)布時間：2025-07-25 00:36:53
天津優(yōu)質CBN砂輪用途
制造工藝的特性：制造是工藝性很強的工業(yè)產品，在配混料、成型、硬化、加工等工序各環(huán)節(jié)存在問題都會影響產品質量：1、樹脂砂輪混料工序：混料的關鍵是均勻性，成型料應達到：各成份分布均勻，保持松散性，但不宜出現(xiàn)明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性能。2、成型工序：目前國內大多數(shù)是旋轉攤料機構，但由于旋轉攤料機構的局限性，造成很大制造企業(yè)有的企業(yè)員工操作不得要領，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。3、樹脂砂輪硬化工序：這是較關鍵的生產工序，容易造成質量問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大;二是裝爐的方式不當。硬化爐窯溫差過大，致使樹脂砂輪硬化偏離了設定的硬化規(guī)范(硬化曲線)，使砂輪的固化(硬化)質量得不到充分保證。4、加工工序(主要是大直徑高厚度樹脂砂輪)：樹脂砂輪尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴格的砂輪在硬化后要進行加工，以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。5、樹脂砂輪生產配方、工藝參數(shù)生搬硬套。
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材料磨削效率的提高方法：1、CBN砂輪采用新型金剛石砂輪磨削。推廣和使用新型金剛石砂輪，是提高陶瓷材料磨削效率的有效途徑。如特殊填料的砂輪，它是在砂輪結合劑中滲入一種特殊填料。用它磨削Si3N4陶瓷平面時，磨削比大幅度提高，同時也解決了原金屬結合劑砂輪鋒利度差的問題。還有鑄鐵結合劑砂輪。它與樹脂結合劑砂輪相比，允許大的磨削深度，磨削比也大。在磨削Si3N4和zrO2陶瓷時，其磨削比分別是樹脂結合劑砂輪的4倍和3倍。鑄鐵結合劑砂輪價格便宜，砂輪修整也容易，修整效率比青銅結合劑砂輪高75％。試驗證明，羰基鐵粉的加入增大了磨粒的保持力，游離片狀石墨的存在，起到了潤滑減少摩擦的作用。因此，鑄鐵結合劑金剛石砂輪是一種很有發(fā)展前途的新型結合劑砂輪。2、復合磨削法。此方法是在砂輪側面進行放射狀導電處理，使砂輪和工件之間產生脈沖放電?？可拜啓C械去除和電熔法去除材料的復合磨削法。用此方法磨削陶瓷，使工件表面磨削缺陷小，磨削效率高。3、CBN砂輪砂輪電解磨削。砂輪電解磨削是利用電解原理，使用鑄鐵基的金剛石砂輪，磨削困難的硬脆陶瓷材料磨削過程中，不斷對砂輪結合劑進行電解，使磨損的金剛磨粒脫落，保持砂輪始終鋒利。這種磨削方法使砂輪磨粒切人性好，磨削力小，磨削溫度低，磨削表面質量好，其效率也高，工件表面粗糙度可以達到鏡面。
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電氣設計的方法：由于空氣的絕緣強度較高，故氣中放電不同于一般的液中放電，試驗研究發(fā)現(xiàn)，在氣中放電的兩極需瞬間接觸才能產生放電，而由于金剛石磨輪試驗中作為電極一極的工件圓定于機床稱之為固定電極，而另一極則定在機床工作臺上可隨工作臺移動稱之為活動電極，所示，若活動電極與固定電極的接觸完全由機床工作臺控制，則由于活動電極至固定電極的距離未知，導致機床工作臺的進給量未知，故只能靠肉眼觀察兩極是否接觸，若未接觸則繼續(xù)進給活動電極，這樣給加工帶來了諸多負面影響，例如活動電極很容易由于氣機床工作臺的過沖而頂死工件、兩極接觸引弧產生放電后，活動電極不能即時回退至較佳放電間隙處，可能出現(xiàn)由于極間溫度過高而出現(xiàn)的兩極膠著現(xiàn)象，由丁于兩極的接觸與分開靠機床工作臺進給與回退保證，一方面無法實現(xiàn)兩極快速接觸，引弧后快速回退至較佳放電間隙處的要求，另一方面機床工作臺亦無法根據(jù)兩極間放電狀態(tài)自動進給或回退。由于采用機床工作臺控制活動電極的諸多不利因素，考慮到機床控制土作臺進給不確定微小位移量的不便，采取了在活動電極接觸工件表而后即由步進電機驅動其回退至設定位置，之后改由壓電陶瓷進行微位移補償?shù)姆桨浮?/p>
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化學性能的相關說明：樹脂砂輪隨著電子、機械、光學等行業(yè)的快速發(fā)展，對于單晶硅、不銹鋼、硬質合金等硬脆材料的加工表面質量及加工效率提出了越來越高的要求。這些硬脆材料一般均由研、磨、拋加工完成，其中可實現(xiàn)高效率、超光滑表面加工的ELID超精密磨削方法受到了科研與企業(yè)界的廣泛重視。目前ELID技術主要采用金屬結合劑砂輪，但這種砂輪存在制作困難，成本昂貴，并且對于功能材料的潔凈表面加工容易造成污染等諸多問題。針對這些問題，提出一種以炭、樹脂為結合劑的陶瓷砂輪，這種砂輪具有制作簡單、成本低，并且可以實現(xiàn)無污染、高效、高精度的鏡面磨削加工。探討樹脂砂輪的ELID磨削加工機理、以及針對陶瓷砂輪的ELID磨削，研究新型的ELID磨削液，使磨削加工達到較優(yōu)的效果是本文研究的重點。的電化學性能，可以得出結論：陶瓷砂輪具有良好的導電性能，并且通過電解作用后在表面產生一層鈍化膜，為ELID技術的實現(xiàn)打下基礎。磨削液作為磨削加工中的關鍵因素，從其防銹性能、冷卻性能、潤滑性能以及電解性能各方面綜合分析，得出一種配方配比，能夠很好的應用到ELID磨削加工中。磨削液的導電性在很大程度上決定著鈍化膜的形成，采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡和MATLAB聯(lián)合仿真，建立磨削液導電率的預測模型，可以實現(xiàn)不同的磨削條件。采用研制的新型ELID磨削液進行了對不銹鋼的磨削實驗，通過對比實驗結果，分別得到對于不銹鋼粗加工和精加工的加工工藝，使加工效率和精度達到較優(yōu)。
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磨削運動過程的技術分析：今天我們?yōu)榇蠹医榻B一下金剛石滾輪的磨削運動過程技術分析，我們了解在任何一種磨削過程中，都要出現(xiàn)以下的綜合運動，即和工件的旋轉，砂輪或工件的平面縱向的或橫向的，連續(xù)的或周期的移動，即橫向和縱向進給。當首先批磨粒接觸時以及隨后金剛石砂輪的周邊或端面與工件接觸的每一時刻，有三部分磨粒參加接觸，即切削的磨粒，擠壓的磨粒和僅起摩擦作用的磨粒。第四部分磨粒在切削線以外，它們在磨削過程中不參加砂輪與工件的接觸。單顆磨粒和整體砂輪的切削動力學是以磨削系數(shù)即切削力的切向分力對徑向分力的比值為特征的。磨削過程是處于純切削和滑動摩擦之間，磨削系數(shù)是磨具與工件材料的接觸面積和摩擦系數(shù)決定的。當金剛石砂輪粒度減小，組織編號和氣孔率增大時，摩擦系數(shù)便下降，磨削系數(shù)隨切削深度，冷卻潤滑液成分和工件材料性能的不同而變化。磨削系數(shù)表面，當磨粒與金屬的接觸面積減小時，切削力的徑向分力在到達特征點以前的增長速度比切向分力要快，然后是急劇增大而則下降，便開始剪切或切削金屬。